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Stratégie Organisation & Management des Hommes

Lettre management

Sortie de Lettre Partages Management n°4 :
Comment réussir le déploiement de vos nouveaux systèmes d'information par la conduite du changement ?
(article suivi d'une interview DSI des Opérations d'un grand groupe international)
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Accroître la compétitivité de 30 sites industriels par crossfertilisation.

Contexte et Objectifs

Un groupe irlandais international du secteur Paper et Packaging comprenant plus de 30 sites industriels en Europe.

  • Réduire les coûts industriels et accroître le CA.
  • Instaurer une dynamique de crossfertilisation multi-sites.

Notre Démarche


Un programme de compétitivité de 12 mois du diagnostic à la mise en oeuvre.

  • Diagnostic sur 6 sites industriels et sur différents axes:management, organisation, achats, productivité, flexibilité, rendement matière, logistique, analyse fonctionnelle interne des produits, efficacité commerciale.
  • Conception d'un référentiel de Best Practices.
  • Accompagnement du déploiement sur les sites pilotes.
  • Définition de l'organisation pour déployer le référentiel sur l'ensemble des sites.
  • Définition des conditions et de l'organisation permettant de pérenniser la dynamique d'échange de Best Practices.

Résultats Obtenus

Des résultats majeurs sur les différents axes de progrès dans les différents sites industriels :

  • Productivité : + 10% à 15%.
  • Perte matières et déchets : - 5% à - 30%.
  • Flexibilité : réduction des temps de changement de série : - 30% à - 80%.
  • Réduction des stocks : - 20% à - 40 %.
  • Acquisition de nouveaux clients.
  • Amélioration de la rentabilité nette du groupe de 1,5%.

Réduire les cycles de production de 50%

Contexte et Objectifs


Un site de 490 personnes spécialisé dans l'entretien et la réparation de moteurs d'avion avec des lignes de réparation moteurs civils et militaires dédiées.

Le site doit réduire ses délais de traitement moteurs et ses coûts pour rester compétitif dans un environnement où la concurrence s'est intensifiée.

Notre Démarche


Un programme de réduction des cycles en mode «laboratoire» Kaizen est engagé.

  • Dans un premier temps, appui des consultants pour développer la sensibilité délais & service auprès des équipes et pour conduire des Percées Kaizen sur 3 lignes produits : modules moteurs civils et moteurs militaires complets.
  • Déploiement de Percées Kaizen sur les autres lignes, portées par les leaders Kaizen formés lors des premières percées.

Résultats Obtenus

  • 2 mois après le début de l'action Kaizen, réduction des cycles modules moteurs civils de 50%.
  • 3 mois après le début de l'opération, réduction des cycles de traitement des moteurs militaires de 20%.
  • Basculement du personnel de l'atelier vers une culture économique et orientée client.
  • 3 ans après l'opération, les cycles sont réduits et maintenus à l'objectif.

Diagnostic industriel sur 100 sites internationaux

Contexte et Objectifs


Un groupe français du secteur de la chimie avec plus de 100 sites industriels dans le monde.

  • Profiter de la mise en place d'un ERP intégré pour identifier les marges d'amélioration de la performance opérationnelle et la contribution d'un nouveau système d'information.
  • Garantir l'appropriation des cibles par les managers opérationnels.

Notre Démarche


* Diagnostic et recensement du potentiel d'amélioration des pratiques de Supply Chain, Production et Maintenance avec évaluation objective de la contribution du futur ERP au développement de pratiques compétitives.
* Animation de groupes d'experts internationaux sur les différents axes de performance sur la base de cartes de maturité décrivant les meilleures pratiques.
* Conception et animation de séminaires de mobilisation des opérationnels.
* Construction des plans de transformation à 3 ans sur chaque axes (métiers, organisation, management, processus, SI, RH).

Résultats Obtenus

  • Prise de conscience et mobilisation des opérationnels clés sur les enjeux et les écarts à combler.
  • Identification des enjeux et des potentiels d'amélioration de la capacité de production et de réduction des stocks.
  • Identification des enjeux et leviers de réduction des coûts de maintenance et d'amélioration de la fiabilité des installations.

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